化工企業變配電系統中所應用到的電動機主要有高壓與低壓兩種類型。

高壓電動機在防護措施上以電壓互感器和時間繼電器的應用為主，通過互感器對母線電壓狀況進行全時監測；如果出現晃電斷電問題，電壓互感器對其故障信號加以記錄后，借助時間繼電器的應用，不會立刻展開斷路動作，而會延遲一定時間，面對1.5s時間內的晃電斷電問題也不會出現立刻停斷情況。比如可以設定延時時間為3s，在這一范圍內恢復正常電力供應后，就會出現斷電延時的電機自啟動，繼續開展后續化工生產工序。

低壓電動機在抗晃電技術的應用類型比較多，可運用在化工企業各類電機驅動裝置中，此類可以使用TPM-Q防晃電控制器。發生晃電斷電問題時，低壓控制系統中的低壓接觸器就會迅速斷開電源失電；如果電源在規定時間內能夠順利恢復，該控制器可以重啟設備，使設備恢復運轉，避免生產事故的發生。

就晃電再啟動技術而言，主要可分為兩類，其一是無控式，其二是控制式：無控式在使用中會自動恢復接觸點的連接，如果電壓并不穩定或電機中存在殘余電壓等都可能對電動機的安全運行造成電流沖擊，導致電動機無法在短時間內真正啟動；控制式是當下應用比較廣泛的一類控制技術，通過集中式分批、電子式等自啟模塊可對各電機信號狀況加以記錄，對不同電機的電壓余留狀況制定不同的自啟動規劃，而非全部一次性啟動，控制合適的時差，在電機裝置較多的化工企業中能有效降低電網壓力，更能避免對電機啟動造成沖擊，提高自啟動效率。

此類可以使用TPM-QS100電動機再啟動柜，主要用于電動機群按一定的工序運行時，突然發生瞬間的電力供應中斷，導致接觸器線圈失電而脫扣，電機停止運行。電源恢復后，自動控制柜原定的工序要求對電動機群安全地進行再起動，恢復工序的正常工作。對于大量電機的起動過程，自動控制柜可實時監測供電系統母線上的三相電壓、電流參數，確定電動機再時間，避免因再起動使系統母線出現過負荷、欠壓等非正常狀況的條件下，實現電動機群的順利再起動。

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總之，化工企業生產中的連續性要求較高，再加上各項生產設備的精密度、自動化建設，更需增進抗晃電技術的應用，所以化工企業應盡快結合企業自身生產設備體系，對變配電系統加以完善，著重關注于設備斷電保護、合理化自啟動以及備用電源的及時供應等，以此更能減少晃電問題的影響，為化工企業安全、穩定生產提供更多保障。